Технологія виготовлення дой-пак пакетів: основні етапи

Дой-пак здається простим виробом — зручний, легкий, зрозумілий у використанні. Але за цією простотою стоїть складний багатоетапний виробничий процес, який поєднує хімію полімерів, поліграфічні технології та точне машинне зварювання. Серед найбільш затребуваних рішень дой паки вирізняються завдяки конструкції, яка забезпечує стійке вертикальне положення без додаткових опор. 

Щоб кінцевий пакет надійно тримав форму, не протікав і при цьому виглядав привабливо на полиці, кожен з його компонентів має бути виготовлений і зібраний у правильній послідовності. Розуміння цього процесу допомагає краще оцінювати якість готової упаковки і приймати обґрунтовані рішення при виборі.

Підготовка сировини і формування плівки

Найпоширеніший спосіб виготовлення пластичної упаковки з поліетилену називається екструзія плівки. Весь процес складається з підготовки суміші, видувки, охолодження, нанесення зображення і порізки та спайки готових пакетів. Стартовий етап при виробництві — це підготовка сировини: поліетилен надходить на виробництво в гранульованій формі.

Після формування плівки вона проходить так звану коронну обробку. Коронна обробка активує поверхню поліетиленової плівки, роблячи її придатною для друку, ламінації та нанесення спеціальних покриттів. Без цього кроку фарба і клей просто не матимуть достатнього зчеплення з матеріалом, і вся подальша робота буде марною.

Ламінування: створення багатошарової структури

Ламінування — це серцевина технології виробництва дой-паків. Саме тут окремі шари матеріалів перетворюються на єдину конструкцію з бар'єрними та механічними властивостями.

Процес виготовлення дой-паків здійснюється у такій послідовності: ламінування матеріалів, різання отриманої багатошарової структури. Під час ламінування шари з'єднуються між собою за допомогою спеціальних клеїв або термічним методом. Кожен шар виконує свою роль: зовнішній забезпечує механічну міцність і поверхню для друку, середній бар'єрний шар — захист від кисню, вологи і ультрафіолету, внутрішній — безпечний контакт із продуктом.

Сучасне виробництво пропонує два методи ламінування — сольвентне й безсольвентне. Виробники гнучкої упаковки використовують сольвентну та безсольвентну ламінацію залежно від типу продукту і вимог до упаковки. Безсольвентний метод є безпечнішим з екологічної точки зору і дедалі частіше використовується для харчових упаковок.

Друк: де технологія зустрічається з дизайном

Нанесення зображення на пакет — це не лише естетика. Друк захищає зовнішній шар від стирання, несе інформацію для споживача і є важливим маркетинговим інструментом бренду.

Трафаретний друк — це технологія нанесення зображення через спеціальну трафаретну форму, яка дозволяє точно переносити фарбу на поверхню пакування. Фарба проходить крізь осередки сітки та формує чітке й насичене зображення на матеріалі. Такий спосіб друку підходить для брендування упаковки, нанесення логотипів і написів, а також для створення яскравих і довговічних відбитків. Серед переваг шовкотрафаретного друку — висока насиченість кольорів, стійкість зображення та можливість друку на різних видах пакувальних матеріалів.

Додатково для оформлення упаковки використовують тиснення фольгою.

Порізка плівки і формування пакета на пакеторобній машині

Після того як рулон плівки готовий, починається фінальна виробнича стадія. Після завершення процесу друку рулони плівки розрізають на потрібні розміри. При розрізанні може відбуватись процес спайки та перфорації.

Саме на цьому етапі дой-пак набуває своєї характерної конструкції. Машина в автоматичному режимі формує порожній дой-пак пакет із плоскої багатошарової плівки. Верхній шов залишається відкритим навмисно — він буде зварений пізніше, вже на лінії фасування у замовника. 

Сучасне обладнання дає змогу додавати пакетам практично будь-які опції: zip-застібки для зручного відкривання й закривання, закруглені кути, що запобігають пошкодженню при транспортуванні, дозатори-штуцери для рідин або дрібнодисперсних сипких продуктів, євроотвір для підвішування на полицях, дегазуючий клапан — обов'язковий елемент пакета для свіжообсмаженої кави.

Контроль якості — обовʼязкова умова, а не формальність

Жоден із попередніх етапів не матиме сенсу, якщо готова продукція не пройде перевірку. Завдяки сучасному обладнанню та високоточним технологіям зварювання забезпечується ідеальна герметичність швів, збереження аромату, свіжості та смакових властивостей продукту. Перевірці підлягають міцність зварних швів, герметичність, рівномірність кольору друку, точність розмірів і цілісність бар'єрного шару.

Для харчової та фармацевтичної промисловості перевірка герметичності є обов'язковою вимогою, оскільки навіть мікроскопічне порушення шва здатне знівелювати всі бар'єрні властивості упаковки.

Кожен із етапів від вибору сировини до контролю якості безпосередньо впливає на те, наскільки надійно упаковка захистить продукт і наскільки переконливо вона представить бренд на полиці.